鍍鋅板出現邊部過鍍鋅以后如何調整和處理

在(zai)正常運行(xing)的(de)生(sheng)產線上(shang)出現邊(bian)部(bu)過鍍鋅(xin)問題，導致卷(juan)取(qu)翹邊(bian)時(shi)，所(suo)生(sheng)產的(de)產品都(dou)是廢品，損失很大(da)，因而(er)首先必須(xu)從降低(di)廢品損失的(de)角度(du)進行(xing)處(chu)理。但(dan)降低(di)生(sheng)產線速度(du)會加重邊(bian)部(bu)過鍍鋅(xin)，所(suo)以第一(yi)步可(ke)以采用加大(da)氣(qi)刀氣(qi)壓，降低(di)整體鍍鋅(xin)量的(de)做法。通過生(sheng)產一(yi)部(bu)分低(di)鍍鋅(xin)量的(de)產品來爭(zheng)取(qu)一(yi)段(duan)處(chu)理時(shi)間(jian)，這樣不(bu)致于造成大(da)量的(de)廢品，也可(ke)以從容(rong)不(bu)迫地處(chu)理問題。一(yi)般而(er)言(yan)，邊(bian)部(bu)過鍍鋅(xin)大(da)多發生(sheng)在(zai)鍍鋅(xin)量較高(gao)、氣(qi)刀壓力較低(di)時(shi)，所(suo)以加大(da)氣(qi)刀壓力往往能產生(sheng)一(yi)定的(de)效果。

鍍鋅板、冷軋板

第二步區分是(shi)原料問(wen)題、鋅(xin)鍋(guo)溫(wen)度問(wen)題還是(shi)氣刀(dao)參數(shu)問(wen)題。方法是(shi)觀察(cha)鍍鋅(xin)板的(de)邊部(bu)，如果是(shi)帶渣造成的(de)過鍍鋅(xin)，是(shi)在(zai)邊緣(yuan)部(bu)位，若邊緣(yuan)處毛糙、發白、光澤感不強，往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)原料問(wen)題造成的(de)，這時(shi)可(ke)以再查找原料進行(xing)驗證，看是(shi)否存(cun)在(zai)剪邊現象，有無邊裂和鋸齒邊等(deng)。一般而言，原料造成的(de)邊部(bu)過鍍鋅(xin)采用調整(zheng)氣刀(dao)和使(shi)用擋板的(de)方法都難(nan)以奏效(xiao)，只能更換材料。

如果從氣刀出來(lai)的鋼帶邊(bian)(bian)部(bu)(bu)明(ming)顯(xian)看(kan)出已(yi)開始結晶，冷(leng)卻以后鍍鋅板邊(bian)(bian)部(bu)(bu)鋅花(hua)特別(bie)小，則很可能是鋅鍋溫度(du)低造成的，必須立即提(ti)高(gao)鋅鍋溫度(du)。

如果鍍(du)鋅板邊部比較光(guang)滑，最厚(hou)處(chu)在離(li)邊部4-10mm處(chu)，則很(hen)可(ke)能是氣(qi)刀(dao)參數配(pei)合不當造成(cheng)的(de)(de)過鍍(du)鋅，這(zhe)時首先調整氣(qi)刀(dao)角度，要準(zhun)確地確認氣(qi)刀(dao)實際角度，特別(bie)是國產(chan)仿科勒氣(qi)刀(dao)，必須仔細調整，保證前后角度相互錯(cuo)開(kai)1°-2°。同時，使(shi)氣(qi)刀(dao)與鋼帶的(de)(de)距離(li)盡(jin)可(ke)能小。

如果采(cai)取(qu)以上的(de)辦法都無法消除邊部(bu)過渡鋅(xin)(xin)問題，就必(bi)須停機(ji)調整氣刀的(de)間隙，使邊部(bu)的(de)氣刀間隙再大一些，進一步提(ti)高(gao)邊部(bu)的(de)刮鋅(xin)(xin)力。