鍍(du)(du)(du)(du)鋅板廠家業內人士說道，在鍍(du)(du)(du)(du)鋅板生(sheng)產過(guo)程中，很容易(yi)出現(xian)沖壓開裂(lie)(lie)缺陷，那么是什(shen)么原因呢？鍍(du)(du)(du)(du)鋅線生(sheng)產工藝(yi)流程為：冷(leng)硬卷→脫脂→連續退火→鍍(du)(du)(du)(du)鋅→光(guang)整→拉矯→輥涂→感(gan)應加熱→空冷(leng)→質量檢查(cha)→涂油稱重打包。在其(qi)生(sheng)產中容易(yi)出現(xian)沖壓開裂(lie)(lie)缺陷，影響用戶的生(sheng)產。分析其(qi)成因是：
1、退火溫度
退(tui)火(huo)溫度是鍍鋅工(gong)序一個重要(yao)的(de)工(gong)藝(yi)參(can)數，退(tui)火(huo)溫度對產品屈(qu)服強度的(de)影響較大。退(tui)火(huo)溫度較低時，退(tui)火(huo)不充分，晶(jing)粒細小，強度高，伸長率低；退(tui)火(huo)溫度太高則容易(yi)導致晶(jing)粒異常粗(cu)大，屈(qu)服強度降低的(de)同(tong)時抗(kang)拉強度下降得更厲害，產品在(zai)客戶沖(chong)壓成(cheng)形、拉伸過程中容易(yi)出現(xian)直接斷裂的(de)情況。
2、加工潤滑
材(cai)料表(biao)面粗糙度會(hui)影響(xiang)其表(biao)面的存油(you)(you)能力，合適(shi)的鋼卷表(biao)面粗糙度，對(dui)材(cai)料的沖壓性(xing)能也非(fei)常重要(yao)。同時(shi)，涂油(you)(you)量(liang)的選(xuan)擇(ze)很重要(yao)，涂油(you)(you)量(liang)過(guo)少，則(ze)(ze)材(cai)料在沖壓過(guo)程中沒有得到充足潤滑，會(hui)導致材(cai)料沖壓開裂；涂油(you)(you)量(liang)過(guo)多，則(ze)(ze)分條和成形過(guo)程中易(yi)打滑，影響(xiang)生產節奏(zou)。
3、材料厚度與模(mo)具間隙配合
材(cai)料(liao)在沖壓(ya)加工過程中，模具間隙與材(cai)料(liao)厚度(du)的(de)匹配也是導(dao)致材(cai)料(liao)開(kai)裂的(de)一(yi)個重要因素(su)。
4、夾(jia)雜(za)等(deng)缺(que)陷控制
夾(jia)雜(za)、異物壓入等缺陷對(dui)于(yu)沖(chong)(chong)壓產(chan)品的沖(chong)(chong)壓成形是非常不利的，由于(yu)夾(jia)雜(za)部位的局部伸長率(lv)不夠，容(rong)易產(chan)生沖(chong)(chong)壓及拉(la)伸開裂。
根據以(yi)(yi)上分析，可采取(qu)以(yi)(yi)下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂：
1.設置合理的鍍鋅(xin)退火溫度(du)，目標值控(kong)制在(zai)850℃左右(you)，并需保證溫度(du)控(kong)制的穩定性；
2.選擇正確的(de)沖壓(ya)防銹油(you)，給定合理的(de)涂油(you)量；
3.光整機軋(ya)制力要控制在1200kN以上(shang)；
4.煉鋼工序要控制夾雜(za)，保證(zheng)鋼水的潔凈度；
5.充分了解使(shi)用的模(mo)具情況，確保(bao)模(mo)具間(jian)隙、材料變(bian)形(xing)能(neng)力(li)、材料厚度的匹配。
公司主要經營：邯鋼(gang) 邯寶 唐(tang)鋼(gang)等(deng)各大鋼(gang)廠鍍鋅卷板， 規格厚度0.4--4.0mm，寬(kuan)度1000/1250/1500/1800，鋅層80g、120g、160g、200g 、275g 、350g，材質DX51D、SGC340、SGC440、BGH340、BGH440、S350GD等(deng)有花(hua)無花(hua)鍍鋅板。承接(jie)定扎(zha)期貨業務(wu)可定高鋅層 特殊材質特殊寬(kuan)度交(jiao)貨周期短，為您(nin)的生(sheng)產加工提供充(chong)足的保障。倉(cang)庫遍及(ji)邯鄲天津唐(tang)山為您(nin)提供開平 縱剪 精細化包裝、物流運輸(shu)等(deng)一站(zhan)式(shi)鋼(gang)鐵服務(wu)供應商。讓您(nin)的采購省心省時更便(bian)捷(jie)。 （咨(zi)詢熱線：18231011879）
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