今年以來，冷軋廠按照公司要求，持續聚焦“兩個結構”優化，堅持走產業升級、產品高端路線，通過建立增高端責任體系，研究與高端品種匹配的高端工藝等方式，提升高端產品品質，對接高端客戶需求。7月份，該廠的中高端產品比例達到82%，同比提高52%。
強化責任落實 助力品種提升
著眼于開拓高端市場，推動產品升級和結構調整，冷軋廠從人力、物力、政策等方面全方位發動干部職工為實現中高端上量貢獻力量，建立起中高端比例提升責任體系，圍繞公司產品結構調整目標，加大技術攻關工作力度。以廠級領導為該體系第一負責人，各級產線事業部領導為工作落實負責人，班組人員為具體責任落實者的原則，制定各層次人員的崗位職責。
為了深入落實這一責任體系，冷軋廠酸軋事業部在7月份全面開展“做成一件事”工作，要求每一個機電操關鍵技術人員在各自工作領域承擔一項助力產品結構升級的技術攻關項目，一個月之內完成，努力完成公司“832”目標給我們的分解任務。該事業部負責人張慶華激動地說：“通過一個月的努力，我們的這項措施已經初顯成效，解決了大量產線長期不能解決的問題，大大提高了產品質量。”
8月12日，在酸軋產線的軋機出口，工藝技術人員萬承勝和設備技術人員劉曉峰正在協同檢查軋機吹掃效果。“我們上個月的要做成的一件事就是改善軋機吹掃效果，在改造之前，機前、機后上板面各使用兩條吹掃梁，位置在擠干輥內、外兩側，吹掃效果比較差，通過強化責任落實，讓我們把這些細微卻事關產品質量的問題重視起來，還是很有成就感的。”萬承勝說道，通過在軋機出口增加板帶表面吹掃，并調整吹掃角度、位置及噴嘴高度，使板面質量又得到了質的飛躍。
“由于生產的每個細節都包保到人，每月獎金里相當大一部分與此掛鉤浮動，所以技術人員動手動腦開展創新攻關的積極性很高。”張慶華介紹道。
據了解，通過“做成一件事”這項工作，該事業部在7月份內共完成改善軋機出口吹掃效果、增加6號糾偏EMG框架的保護裝置、實現軋機出口鋼卷自動上檢查臺功能等8項技術攻關項目，大力提升了產線生產節奏和產品品質，中高端比例較上個月環比提高34%。
加強技術攻關造高品質產品
產品的高品質是打開市場贏得客戶的關鍵。今年以來，冷軋廠圍繞高端客戶需求，為客戶提供點對點式服務，在生產過程中針對客戶提出的問題進行優先攻關，不斷提升產線應對市場的能力，從而滿足高端客戶的定制化需求。
今年6月份，該廠接到一批1200噸加拿大客戶的SS550-1美標高強鍍鋅板，這也是該廠在鍍鋅板領域首批北美訂單，客戶對鋼板的表面質量和機械性能的要求也同樣達到了歷史新高。
“我們與這個海外客戶第一次合作就產生了如此大量的高端產品訂單，我還是很興奮的，但與此同時，也感覺到肩膀上的壓力也是絕無僅有的。”冷軋廠1號鍍鋅線技術主管張洪濤說道，這批產品用于加工生產集裝箱內襯板，要求鋼板的屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥570 MPa，該強度是至今為止1號熱鍍鋅線所生產的最高強度產品。
因此，該產線所面臨著很大的挑戰。為了達到強度就需要在在加熱工藝上降低帶鋼溫度，然而對于1號熱鍍鋅線這樣一條采用改良森吉米爾法工藝的加熱爐來說，降低溫度就會對板面鋅層黏附性產生不利影響，非常容易出現鋅起伏、脫鋅等致命缺陷。
“客戶的需求就是我們的攻關方向，沒什么可說的，千方百計搞定它。”張洪濤下定決心要攻克這個難題。該產線技術人員聯合技術中心技術人員開會研究生產工藝方案，協同對本次開發生產進行全程現場跟蹤，齊心協力摸索出合理的溫度區間。為了使產品力學性能達到要求，他們決定調整退火溫度和板帶速度。順著這個思路，在適當調整后，產品的抗拉強度持續上升。
為了確保產品不出差錯，他們還加強檢查力度，每一卷下線都立即取送加急樣到化驗室，出結果馬上結合現場T彎檢驗情況，比對溫度控制及時做出修正。經過反復試驗，技術人員從退火時間、帶鋼溫度、工藝速度等方面不斷優化，終于確定了最佳工藝參數，使產品的強度達到客戶要求。與此同時，工藝操作人員在生產中密切關注氣刀、鍍后冷卻、鈍化等關鍵設備，確保板面鋅花均勻美觀和防腐性能優良，給客戶交付完美的答卷。
過硬的產品質量贏得了客戶的信任，也因此獲得了客戶的加單承諾。對此，張洪濤說：“我們的每一批高端產品訂單都是經過長期市場開拓得來的，來之不易，因此，我們必須集中所有優勢力量展開攻關，一定要想方設法把產品保質保量生產出來，這樣才對得起我們的營銷人員。”
在線客服
