冷軋廠堅定不移走產業升級產品高端路線，深入推進扁平化變革，把優勢資源配置到產線，提高生產效率，極大激發了產線活力。7月份，該廠2號酸洗線高端產品產銷量達到15299噸，創歷史最好水平。中高端比例達97.5%，同比提升92%。
該廠組織酸洗技術人員進行全面技術創新，自主開發出兩項實用新型專利，解決酸循環管路和漂洗循環管路堵塞問題，保證了循環管路的暢通。此外還開發出兩項計算機軟件著作權，實現了計劃信息自動傳輸至PLC功能，最大避免了因人工輸入可能產生的錯誤信息導致出現非計劃品的概率。實現了酸溫、補酸量、對中富余量、緩蝕劑添加量等工藝參數根據鋼種、切邊等信息自動控制功能，保證在帶鋼表面質量在最佳值的前提下減少酸量和蒸汽用量。從而在最大程度上提升了高端產品的實物質量。
為了增加高端產品合同量，該廠加大客戶服務力度，深入對接高端市場。在為全球最大壓縮機生產商embraco公司供貨酸洗高強板的過程中，由于產線工藝流程影響，在酸洗生產過程中不可避免的會在帶鋼頭尾處表面造生停車斑，產品表面或多或少會有一點小瑕疵。該廠派出由銷售人員和技術人員組成的專業服務團隊，多次精準對接客戶，針對embraco公司提出的表面缺陷零瑕疵的要求立即制定生產方案，持續創新攻關，優化生產工藝。為了給客戶交一份百分百滿意的答卷，產線在每卷帶鋼的帶頭帶尾比正常多切掉30%，竭力保證產品表面質量精益求精。最終以可靠的產品質量和極致的技術服務獲得客戶的高度認可。
同時，該廠2號酸洗線通過層層細化，將中高端產品上量任務分解到班組，對早、中、夜三班產量制定目標，若各班超額完成生產目標則給予獎勵，大大激發了工作積極性。該廠組織車間工藝技術人員針對QSTE系列、SAPH系列品種鋼出現的黑鋼缺陷開展攻關，通過優化生產工藝，提速、降溫、多加緩蝕劑等措施有效解決該質量缺陷。并針對SAPH系列帶尾易擦傷的情況，通過巧妙調節入口矯直機壓下量，避免擦傷的產生，同時保證了生產速度，提高產量。
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