邯鋼邯寶鍍鋅板廠家之大型軋鋼廠線棒設備車間黨團員努力生產高質量精品特鋼

邯鋼邯寶鍍鋅板廠家晟金貿易負責人表示，9月份以來，圍繞公司“質量月”工作，大型軋鋼廠線棒材設備車間黨團員以“由生產型制造向服務型制造轉變”為目標，持續聚焦“市場”和“產品”，結合自身實際工作，深入推進車間設備標準化工作，通過系列培訓、開展攻關，提升設備精度，努力為客戶提供高質量的精品特鋼。

該車間黨團員將完善基礎工作作為出發點，不斷推進設備點檢標準化作業。結合產線設備特點，由車間黨團員骨干牽頭，梳理設備影響產品質量的關鍵點，并對點檢標準進行修改和完善，提高點檢精度，保障設備運行穩定性。同時將每一臺設備的點檢標準及各崗位標準化作業指導書裝訂成冊，張貼在設備旁，為點檢員遵照標準點檢提供方便。同時，車間進一步完善了績效考核制度，將事故時間、設備基礎管理、事故影響合同兌現率等作為重要績效考核指標，并在開展車間黨團員帶隊不定期自查的同時，建立職工之間的相互檢查提升機制，切實讓職工增強責任意識，確保各項隱患問題及時發現、及時解決。

該車間黨工團組織將開展全員培訓作為“質量月”重要工作。發揮組織優勢開展“標準化作業持證上崗培訓”“關鍵質量設備點檢及維護培訓”等系列活動，不斷提高全員業務水平。工作之余，車間工會還邀請產線技術專家結合上月生產情況，對織工進行集中授課，對發生的各類質量異議、質量問題進行學習，推動形成“全員質量共治”的新局面。

為進一步提升客戶滿意度，升級產品質量，嚴格按照客戶要求，該車間黨團員認真梳理了生產線上的每道工序控制要點和質量關注點。為提高設備精度，治理成品劃傷，車間組織機、電、液三支黨員攻關隊，扎根生產一線，對產生劃傷的事故點進行改進，先后將空過輥道、飛剪前后導槽、減定徑活套、測徑儀進出口導管等多處設計不合理的地方經行了優化升級，徹底解決了成品劃傷問題，表面劃傷問題較去年減少80%以上，為高端汽車半軸類圓鋼開發提供了有力支撐。

據了解，在該車間黨團員的帶領下，車間從鋼坯加熱爐、軋機、輥道到成品定尺等多處關鍵質量設備進行了優化升級30余項。8月份線棒一組精度符合率達到80%，并持續保持了三級以上質量事故零的目標。