鍍鋅板因(yin)其理想的耐蝕、成(cheng)形、焊接(jie)及涂裝等綜合性能以(yi)及成(cheng)本低(di)、外觀好等優(you)點，大量用于建筑、汽車、家電(dian)等行業(ye)。鍍鋅板(ban)生產(chan)中會出現線狀凸起(qi)、抬(tai)頭紋缺陷，影響了(le)產(chan)品的質量，客戶的使(shi)用，需要控(kong)制。
1.線狀凸起
線(xian)狀(zhuang)凸(tu)起缺陷(xian)的(de)外觀形(xing)貌一般(ban)沿軋制方(fang)向，呈長短不一的(de)線(xian)狀(zhuang)分(fen)布，看(kan)起來類似劃傷(shang)缺陷(xian)，不同之處(chu)，線(xian)狀(zhuang)凸(tu)起的(de)缺陷(xian)的(de)數(shu)量不固(gu)定(ding)，而相對位置比(bi)較固(gu)定(ding)。該缺陷(xian)的(de)成因是由于原料缺陷(xian)造成的(de)。
控制措施：
（1）優化(hua)煉鋼(gang)工序的成(cheng)分設計，重點(dian)調(diao)整鋼(gang)水錳硫比(bi)；同時制定分季節(jie)二冷水水量制度，區別冬夏(xia)季節(jie)因素造成(cheng)的干擾。
（2）在連鑄(zhu)階(jie)段(duan)，選取上半部(bu)不帶鍍層下半部(bu)帶鍍層的結晶器。
（3）加強對鍍(du)鋅以(yi)前工序工藝(yi)以(yi)及(ji)設備(bei)的(de)管(guan)理，盡(jin)量避免因設備(bei)出現的(de)劃傷情況。同時冷軋生產首先考慮減小道次的(de)最(zui)大(da)軋制力，從(cong)而減少因剪切過大(da)導致的(de)軋材破壞情況發(fa)生。
2.抬頭紋缺陷
因(yin)(yin)其有(you)(you)些像人額頭(tou)上的皺紋，故(gu)稱為抬頭(tou)紋。熱鍍鋅原(yuan)板帶有(you)(you)橫向(xiang)條紋缺陷及(ji)鋅液的流動性、連續退火(huo)過程中形(xing)成柯氏氣團等因(yin)(yin)素(su)均(jun)易導致鍍鋅板出(chu)現抬頭(tou)紋缺陷。
控(kong)制(zhi)措施：
（1）適當提高鋅(xin)液溫(wen)度和帶鋼速度，或降低鋅(xin)液中的(de)鋁(lv)含(han)量以及增加氣(qi)(qi)刀高度，以增大氣(qi)(qi)刀區鋅(xin)液的(de)流動性。
（2）增(zeng)(zeng)加彎曲輥的壓入(ru)量，提高(gao)彎曲作用效果。增(zeng)(zeng)加屈(qu)服區域(yu)的數量，減(jian)小(xiao)屈(qu)服區域(yu)寬度(du)，減(jian)輕(qing)抬頭紋。
（3）減(jian)小拉矯延伸(shen)率，即減(jian)少(shao)總塑(su)性變形(xing)量。
（4）合(he)理控制(zhi)帶鋼(gang)退火(huo)溫度
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